アルミニウム窓フレームのプロファイル: 購入者向けの合金、仕上げ、および公差ガイド

購買マネージャーは、6,000 メートルの窓枠プロファイルの RFQ を送信します: 6063-T5、公称壁 1.4 mm、透明陽極酸化処理 (15 マイクロメートル)、長さ 6.1 m に切断。 3 つの引用が表示されます。スプレッドは 22% で、窓を何に組み立てるかを尋ねるサプライヤーは 1 社だけです。

交渉する前に、合金と質、荷重点での壁の厚さ、寸法公差、仕上げシステムの 4 つの点を修正してください。型が切断されると、それらのいずれかを変更すると、表の最高値と最低値の差よりもはるかに多くの費用がかかります。

ウィンドウ フレーム プロファイル セットの実際の内容

「窓枠の輪郭」が単一の形状であることはほとんどありません。開き窓または引き違い窓には、外枠、サッシ、マリオンと欄間、ガラスのビード、排水溝のある敷居、そして多くの場合、スクリーン トラックなど、互いに適合させる必要がある 6 ～ 10 個の押し出し材が使用されます。熱的に壊れたシステムでは、ポリアミド ストリップで接合された 2 つのアルミニウムの半分が追加されます。

この段階では、合金のグレードよりも図面の方が重要です。ネジポート、ヒンジ補強、コーナー圧着ゾーンには 1.8 mm ～ 2.0 mm の壁が必要です。目に見えるフレーム面は通常 1.2 mm ～ 1.4 mm です。両端を不均一に充填する金型では、最初に薄肉部分にばらつきが現れ、表面のヒケや組み立て中にねじ穴がはがれてしまいます。

中空チャンバーは 2 番目の制約です。ほとんどのフレームは舷窓またはブリッジの金型を通過し、溶接された継ぎ目で出てきて、ソリッド形状よりもわずかに広い許容範囲を持ちます。目に見えない部品を中実または半中空として再設計すると、金型が簡素化され、通常はメートルあたりの価格が下がります。

合金と質: すべてを決定する 2 つの選択

6063-T5 は、実用的な理由から、ほとんどの建築用窓枠をカバーします。高速で押し出され、均一に陽極酸化され、約 8% の伸びで約 150 ～ 190 MPa の引張強度を実現します。これは、ガラスを保持し、風荷重を受け、コーナー接合部で亀裂が生じることなく繰り返しの開閉サイクルに耐えるフレームとしては十分です。

• 6063-T5: 陽極酸化および粉体塗装された住宅および商業用窓のデフォルト。
• 6060-T5: ヨーロッパ仕様で一般的で、強度がわずかに低く、陽極酸化表面がわずかに優れています。
• 6005A-T6: 広いスパンや重い商用システム向けに強度が高く、押し出しが遅くなります。
• 6061-T6: 引張強度は約 310 MPa で、構造マリオンや強風の作業に使用されますが、陽極酸化が均一ではなく、通常は塗装で終了します。

気性も同様に注目に値します。 T5 はプレス機で空冷されます。 T6は強度を高めるために水焼入れされています。水焼入れにより、薄くて非対称なウィンドウのプロファイルがさらに歪むため、T6 フレームは矯正が必要になることが多く、より多くの残留応力がかかる可能性があります。負荷が T6 を要求しない限り、T5 は通常、低価格でより直線的なプロファイルを提供します。

プロセス制御は達成可能な範囲に上限を設けます。ビレットの品質、ビレット温度、押出速度、焼入れはすべて相互作用しており、コスト削減のためにウィンドウ ダイを高速で稼働させるサプライヤーは、長さ 6 m に沿った寸法ドリフトとしてそれを示します。合金とプロセスの選択により完成したプロファイルがどのように形成されるかについての背景は、このガイドで説明されています。 アルミニウム押出プロセスと合金の選択 .

アルミニウム押出プロファイル: 標準形状とカスタム形状 合金のオプション、標準およびカスタムのプロファイル、表面仕上げ、および機械加工サービスを確認し、注文を指定する際に注目される地域の基準を確認します。 製品を見る→

肉厚、公差、およびその背後にある規格

GB/T 5237.1、EN 755-9、ASTM B221 という 3 つの地域規格がほとんどの注文をカバーしています。大まかな要件については合意していますが、細部では異なるため、サプライヤーに任せるのではなく、発注書に規格とエディションを指定します。

全体の寸法が 50 ～ 60 mm の場合はおよそ ±0.3 ～ ±0.5 mm、壁の厚さが 1.4 mm の場合は ±0.10 ～ ±0.15 mm が予想されます。ねじれは、それに値するほど注目を集めていません。寸法的には完璧ですが、1 メートルあたり 1 mm ねじれているプロファイルは、組立ライン上のすべてのマイター ジョイントとの戦いになります。

• 全長ピースに沿った 3 点の全体の寸法と肉厚
• 平らなプレートに対して測定されたツイスト、バウ、キャンバー
• 留め金具のサンプルの切断長さと切断角度
• ねじポートの深さ、下穴の直径、およびハードウェアの適合
• 目に見える面のコーティングの厚さと、コーナーと排水溝の内側の仕上げ品質

一般的な証明書ではなく、図面と照らし合わせた初品検査報告書を求めてください。陽極酸化処理およびコーティングされたバッチも色が異なるため、物理的なカラーチップを記入してファイルに保管してください。

表面仕上げシステム: 気候に応じたコーティングの調整

仕上げは、1 年目と 15 年目に窓がどのように見えるかを決定します。これは仕様の中で 1 つの言葉に集約されることが最も多い部分です。造形の厚さ、樹脂の化学的性質、および前処理はすべて性能を変化させますが、違いは数夏の紫外線暴露後にのみ現れます。

2 つのルールが続きます。コーティングを予算ラインではなく露出に合わせます。ビーチフロントのファサードにある 60 マイクロメートルのポリエステル パウダーは、PVDF コーティングが失敗するずっと前にチョーキングされますが、サンプル基板上ではどちらも同じに見えます。次に、仕上げを密着させる化成皮膜が納品されたプロファイルでは見えないため、前処理を確認します。

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熱遮断、結露、およびエネルギーコンプライアンス

アルミニウムは約 200 W/m・K で熱を伝導しますが、これはまさに寒冷地の窓枠にはあってはならないことです。壊れていないアルミニウムフレームは 5.8 W/m²K 近くにあり、その数値は内面の結露や暖房費として現れます。

サーマル ブレークは、ガラス繊維強化ポリアミド ストリップ (通常は PA66GF25、幅 14 mm ～ 34 mm) で内側と外側の半分を分離します。完成したフレームは、チャンバーの数、ストリップの幅、および搭載されているガラスに応じて、およそ 1.8 ～ 2.8 W/m²K の間になります。

購入者を惹きつけるのは 2 つの詳細です。ストリップは機械的にロックされ、制御された力で圧着されなければなりません。EN 14024 は結合を証明するテストです。過剰な圧着はポリアミドを変形させて冷気経路を形成し、圧着が不足すると冬に結露の線として現れます。コンプライアンスはウィンドウ全体でも判断されるため、システム全体の計算またはテストされた U 値を求めてください。

沿岸、高紫外線、木目調プロジェクト

塩水噴霧は、色や光沢よりもコーティングのクラスをより明確に区別します。 AAMA 2604 粉末は約 1,500 時間のテストを受けています。 PVDF を含む AAMA 2605 システムの使用時間は約 4,000 時間に達します。海岸沿いのプロジェクトでは、そのギャップは、6 年目に保証請求が行われる場合と、まったく請求されない場合の差になります。

内陸プロジェクトでは、外観の自由度が高くなります。木目調仕上げは、本物の木材に特有の研磨、汚れ、腐敗がなく、木材のような外観を実現します。そのため、既存の建具と一致させる必要がある改修やインテリアによく使用されます。このプロセスでは硬化したパウダーベースにパターンを転写するため、耐摩耗性は粒子だけでなくベース層にも依存します。これらがどのように持続するかについては、この記事で詳しく説明します。 木仕上げアルミニウム押出材 .

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コストを高める製造ステップ

ビレットからパックされたフレームに至るまで、プロファイルは押出、延伸、切断、人工時効、仕上げ、そして多くの場合機械加工を経ます。すべてのステップでコストが追加され、前のステップがずれた場合にはすべてのステップで手戻りが発生する可能性があります。

機械加工では、ウィンドウのプロファイルが単純ではなくなります。排水スロット、ヒンジ ポケット、ネジ ボス、ウェザーストリップの溝、コーナー クリートのエンドミル カットにはそれぞれ独自の公差があります。中心から 0.3 mm ずれたスロットは、それだけでは無害ですが、組み立てジグのドリル位置と重なると問題になります。押出成形と同じプラントで機械加工を行うサプライヤーは、図面を早期に修正できます。下請け業者は通常はできません。

梱包に失敗すると多額の費用がかかります。粉体塗装のプロファイルには数ヶ月の保管後にきれいに剥がれるフィルムが必要で、陽極酸化プロファイルには輸送時の傷を防ぐための挟み込みが必要で、6 m の束にはコンテナ内で曲がらないように適切なサポートが必要です。

注文前に何をロックダウンするか

• ダイの所有権とダイがあなたのプロフィール専用であるかどうか
• 陽極酸化処理とコーティングの実行はラック負荷に応じて課金されるため、プロファイルおよびカラーバッチごとの最小注文数量
• 各仕上げおよび各バッチに保持される署名付きカラーチップ
• サンプリング計画: 最初の製品と規定の頻度での寸法チェック
• 合金組成、硬度、コーティングの厚さ、塩水噴霧に関する試験文書
• 梱包仕様と保管保護
• リードタイムは、金型の製造 (通常 2 ～ 4 週間) と生産と仕上げ (通常 3 ～ 5 週間) に分かれています。

仕様をまとめる

22% 安く見える見積書は、通常、ねじポートの肉厚が軽い、コーティングが薄い、合金グレードが低い、またはねじれ公差が緩やかであるという 4 つの点のいずれかで異なります。サンプルの写真にはどれも写っていません。

プロファイルではなくウィンドウの周りに仕様を書きます。合金と質、各機能ゾーンの壁の厚さ、標準と公差クラス、仕上げシステムとそのテストクラスと構造の厚さ、製造と梱包の要件です。次に、金型が生産に入る前に、最初の製品のサンプルを手に取ってください。その会話には午後もかかります。高度 6,000 メートルに到着し、ミトレが閉まらないときに開始するものでは、かなり時間がかかります。